ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮೇಲೆ ಅಲೆಗಳ ರಚನೆ, ಜೋಡಣೆಯ ಲಂಬತೆಯ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಅನರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸರಣಿಯು ಸ್ಟೀರಿಯೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಗಾಯದ ಕೋರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊಸ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ಟೀರಿಯೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಗಾಯದ ಕೋರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇವುಗಳೆಲ್ಲವೂ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಲವಾದಆರ್ ಕವ್ಯಾಸ

ನಿಜವಾದ ದಪ್ಪ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆವಿನ್ಯಾಸ ಎಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನ ಮಾನದಂಡಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಯಾರಕರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ರೋಲ್‌ನ ಒಂದೇ ಹಾಳೆಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯವಾದುದು ಒಂದೇ ಹಾಳೆಯ ಚಿಕ್ಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಯಾರು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡುವುದು, ಇದಕ್ಕೆ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್ ತಯಾರಕರು ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಆರ್‌ಜಿಒವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಅವರ ಸ್ವಂತ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗುರುತಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ.

CRGO ಗಾಗಿ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವು ದಪ್ಪವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ಅಂಚಿನಿಂದ 15mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ 0.01mm ನಿಖರತೆಯ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು 0.23mm, 0.27mm, 0.30mm ದಪ್ಪವಿರುವ CRGO ಗಾತ್ರವನ್ನು 150-400mm ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ ವಿಚಲನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು.

CRGO ಪಟ್ಟಿಯ ದಪ್ಪದ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ವಿಚಲನ, ಉದ್ದದ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಪಾರ್ಶ್ವದ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಗಲ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ವಿಚಲನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ಘಟಕ: ಮಿಮೀ

CRGO ಪಟ್ಟಿಯ ಅಸಮಾನತೆ (ಅಲೆಗಳು) 1.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. 2 ಮೀ ಅಳತೆಯ ಯಾವುದೇ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ, CRGO ಪಟ್ಟಿಯ ಕುಡಗೋಲು ಬಾಗುವಿಕೆ 1.0 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 3 ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬೇಕು. ಸಿಆರ್‌ಜಿಒಸ್ಟ್ರಿಪ್.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಸ್ಟೀರಿಯೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಗಾಯದ ಕೋರ್‌ನ ಸೂಪರ್-ಲಾರ್ಜ್ ವ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಕೋರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನ ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅನೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಡಬಹುದೇ? 0.23-0.35 CRGO ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ≤0.02mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕರ್ವ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಇಲ್ಲದಿರುವುದು ವಾಸ್ತವಿಕವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ರುಬ್ಬುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಇರಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ತೀರ್ಮಾನ: ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಏಕರೂಪದ ವಸ್ತು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಟ್ಟಿ ಹಾಳೆಸಂಸ್ಕರಣಾ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸ (ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ(ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು)

ಕೋರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಲೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ

ಸ್ಟೀರಿಯೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಗಾಯದ ಕೋರ್‌ಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಇಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು. ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣವೆಂದರೆ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಲೆಗಳು. ಇದು ವಸ್ತು ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿರಬಹುದು. ವಸ್ತುವಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿಯೇ ಕರ್ಲಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವೂ ಇದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇದು ದೊಡ್ಡ ರೋಲ್‌ನ ಪಕ್ಕದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಸೀಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ರಿವೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲವು ಸುರುಳಿಯ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕೋರ್‌ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವು ಒಳಗಿನ ಚೌಕಟ್ಟು ಅಲೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯ ಪ್ರಕರಣವೆಂದರೆ ಅನೀಲಿಂಗ್ ನಂತರ ರೂಪುಗೊಂಡ ತರಂಗ. ಇಲ್ಲಿ ಸಂಭವನೀಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಡೈ ಕೋರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೋರ್ ಸಡಿಲಗೊಂಡು ಅಲೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಟ್ಟ ನಂತರ ರೂಪುಗೊಂಡ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಸಹ ಇವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಇನ್ನೂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ: ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಲೆಗಳ ರಚನೆಯು ವಸ್ತುವಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಒಳಗಿನ ಚೌಕಟ್ಟು ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ದರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ CRGO ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಯದ ಕೋರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಮಾನವ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು TRIHOPE ನೂರಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಸಿಆರ್‌ಜಿಒ, ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಮರ, ನಿರೋಧನ ಕಾಗದ.ನಾವು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಯುತ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೊಸ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು CT&PT ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಟರ್ನ್-ಕೀ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಬಲವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ತೃಪ್ತಿಯೇ ನಮಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರೇರಣೆಯಾಗಿದೆ.